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玻璃钢电缆保护管的充水及后固化试验

浏览: 发布日期:2020-03-30 08:37:49

    玻璃钢电缆保护管的充水及后固化试验


    玻璃钢电缆保护管通常在装运前进行储水试验,以避免泄漏导致往返运输。


    后固化是必要的,因为它提供最大的耐化学腐蚀,并可减少自由基至少90%。后固化处理是用180 F热水灌满玻璃钢电缆保护管 3小时。你也可以同时在低压蒸汽中吹气,但要确保水箱有足够的通风口在管道中形成压力。


    在相同的温度下,由于玻璃钢电缆保护管的外壁可以同时固化,使其在相同的温度下运行良好。


    另一种后固化是在玻璃钢电缆保护管安装后或在现场进行,可以大大减少树脂在处理过程中的开裂问题,无论在哪里固化,其目的都是使树脂达到最佳的性能。

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    玻璃钢电缆保护管有什么问题?


    主要结果如下:(1)管材外观粗糙不均匀,管壁起皱,尤其是轴承口附近,管壁内外表面呈白斑,管壁纤维线空置,管壁出现周期性不均匀色度。


    (2)产品刚度试验不足以满足设计刚度要求,安装后管道初始变形大于设计要求,有的甚至接近或超过5%。


    (3)杭州的弯曲水平不够;


    (4)连接问题凸缘的根部损伤导致泄漏,橡胶环槽偏心导致橡胶环泄漏,橡胶环在安装过程中被翻边和切断,橡胶环压缩比太小,不会造成泄漏。插座和插座没有正确地连接到位等。


    (5)当抗拉强度不够时,在进行环向或轴向抗拉强度试验时,该指标低于设计要求,并在某些工程中发生爆管。


    (6)全线压力试验、接头渗漏和管壁出汗时发生渗漏和出汗;


    (7)管径问题主要表现在壁厚不够、管径锥度过大、长度不符合设计要求、套筒匹配尺寸不同等方面。


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