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电力电缆保护管存在的问题及对策

浏览: 发布日期:2020-06-30 06:15:11

    电力电缆保护管存在的问题及对策



    1。分层


    造成电力电缆保护管分层的原因有:(1)胶布太旧;(2)胶粘剂含量过小或不均匀;(3)热辊温度过低,树脂熔化不好,粘合布不能很好地粘在管芯上。(4)粘合布张力小。5油性释放剂用量过大,用芯布染色。


    玻璃钢管


    解决方法:(1)胶布的橡胶含量和可溶性树脂含量应满足质量要求;(2)调整热辊温度,使粘合布通过热辊时,胶布柔软粘着,管芯牢固粘合;(3)调整粘合布的张力,4不使用油性系泊剂或减少其用量。


    2。内壁发泡


    其原因是:主要原因是铅布不接近芯。


    要解决这一问题,必须注意导流头靠近管芯的布置。


    3。固化后问题


    胶布固化后发泡的主要原因是胶布的挥发性物质含量过大,但卷取温度低,卷取速度快,胶布的挥发性物质不能及时挥发,使其留在管中。当管被加热和凝固时,残余的挥发性物质被加热和膨胀,使管子起泡。


    解决方法:控制胶布中挥发性物质含量,适当提高卷取温度,减慢卷取速度。胶布胶含量高是造成胶管固化后起皱的原因。解决方法:适当降低橡胶布的橡胶含量,降低卷取温度。


    4。电压公差


    其原因主要有:(1)胶布张力不足,卷取温度低,卷取速度快,造成布与布的结合不好,管内挥发物质残留较多;(2)胶布固化不完全。


    解决方法如下:(1)增加粘合布的张力,提高卷取温度或减慢卷取速度;(2)调整固化工艺,保证管材的完全固化。

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    [电力电缆保护管考虑因素]


    1。由于玻璃钢管道密度低、材质轻,在地下水位高的地区安装玻璃钢管是非常容易的,因此有必要考虑设置桥墩或雨水径流疏浚等防浮措施。


    2。在已安装的玻璃钢管道上打开三个环节和修复管道裂缝时,施工中使用的树脂和纤维布必须与厂房的完全干燥条件相似,用于施工的树脂和纤维布需要固化8h。然而,在现场施工和维修中,一般很难满足这一要求。


    3。现有的地下管线检测设备主要是检测金属管道,但非金属管道检测仪器昂贵,玻璃钢管道埋置后无法检测,其他施工单位在施工过程中容易对管道进行挖掘和损坏。


    4。玻璃钢管抗紫外线能力差。玻璃钢管可通过在其表面制备0.5mm厚的富树脂层和紫外线吸收剂(在厂内加工)来延缓老化时间。随着运行时间的延长,富树脂层和紫外吸收剂会被破坏,从而影响其使用寿命。


    5。上覆土层的深度要求很高。一般来说,SN 5000级玻璃钢管较浅的上覆土不小于0.8m,最深的上覆土不大于3.0m,≤SN 2500级玻璃钢管不小于0.8m。最深的上覆土不超过1.2m(12 mm厚钢板盘管最小和最深的上覆土分别为0.7m和4.0m)。


    6。回填料不得含有大于50毫米的砖、石等硬物,以免损坏管道外壁。


    7。目前,我国大型水利部门还没有关于玻璃钢管大规模使用的报道,但由于玻璃钢管是一种新型管道,如何使用玻璃钢管尚不清楚。


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