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电缆保护管道制造工艺分析

浏览: 发布日期:2020-04-05 17:32:54

  电缆保护管道制造工艺分析
  1。电缆保护管道生产设备
  电缆保护管道生产设备主要包括缠绕机(衬里、结构和养护)、模具(芯模)和修整机(修整)。芯模电缆保护管道缠绕机:根据玻璃钢的生产工艺、衬里、缠绕、养护、脱模等几个时间段,采用循环控制方案,分时差分。租用工艺,提高生产效率。根据电缆保护管道的连接和安装特点,修整机可根据产品的长度对管座和粘接接口进行切割和打磨。玻璃钢充砂管生产线主要设备由两套搅拌罐、衬里机、卷砂机、四套养护站、选矿机、门式脱模机、压力试验机等组成。每台单机按玻璃钢填砂管生产线布置,生产线一般由衬里机(1)、缠绕机(1)、养护站(2)、敷料机(1)、脱模机(1)等8个工作位置组成。
 
电缆保护管道制造工艺分析
 
  2。电缆保护管道制造工艺
  1。清洁模具要求光滑光滑,在模具表面沿圆形包裹聚酯薄膜进行脱模。
  2。制作衬里:
  模具中采用一定比例的催化剂和促进剂,通过计算机控制将树脂均匀地喷在模具表面。用无碱玻璃纤维表面毡等短纤维织物从内到外加固模具,用网布去除气泡,使整体密实,并对衬里进行固化。
  3。缠绕层、砂层、外保护层生产:
  将设计的工艺参数输入计算机,由计算机对浸有树脂的无碱玻璃纤维纱进行缠绕,直到内缠绕层厚度达到为止,然后进行圆砂操作,对张力较大的砂光材料和圆无碱纤维纱进行C。完整缠绕,直至设计出砂层厚度为止,采用上述内缠绕工艺,外缠绕层按规定厚度制作,管座毛坯与计算机控制的缠绕同步制作。
  4。修整和脱模:
  管道固化后,用相应的磨刀修整双O型槽,并在槽表面均匀涂上树脂,同时切割轴承毛坯,待双O型槽上的树脂固化不粘手后,用液压脱模机将管道与模具分开。管道中部按要求做标记。

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