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玻璃钢电缆管道

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玻璃钢管道生产工艺及施工工艺

浏览: 发布日期:2020-03-30 08:44:33

  由树脂、玻璃毡、玻璃纤维等材料制成,具有优异的耐腐蚀性和温度适应性。无论是输送化学腐蚀性介质还是排放污水,都能很好地完成运输任务,玻璃钢管道也能输送饮用水,不会释放有害物质,能保证长期的水质和卫生,目前市场上玻璃钢管道的价格是合理的,品种繁多。能够满足消费者需求的产品。测量放样槽槽开挖中管道铺设和设备接口的紧密性;固定墩管道回填系统紧密性试验系统的冲刷和消毒。开工前,对已建管道及与本工程连接的构筑物进行平面方位和高程校正,测量时先测量管道系统中心线及检查井、阀井方位。

  在管道系统转弯及分支处设置施工控制桩,喷石灰线开挖。在机械开挖施工中,设置水准仪测量点位。1)管沟开挖前,应根据施工要求进行勘察,掌握管道沿线的场地地形、地貌、建筑物、管道等设备,以及工程地质、水文地质资料和排水情况,编制排水方案,施工排水。

  排水系统的运输应超出泵送影响范围,不得影响交通和损坏道路、农田、河滨等构筑物,当管道无抗浮条件时,应停止排水。2)及时控制开挖深度,防止超挖;开挖后及时恢复管沟中心线和控制高程,选择斜板控制高程和中心线。当斜板定位准确时,应检查中心线、倾斜度及附属结构的位置,确保中心线、倾斜度及沟槽位置正确。3)沟槽宽度应便于管道铺设、安装、夯实机操作和地下水排水,沟槽最小宽度应按下列公式确定:4)槽坡最陡的坡度应根据槽的土质确定。必要时,槽壁应设支撑或护板,并制定应急预案,土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm人工清底。

  在开挖过程中防止过挖,防止地基的扰动。5)软土槽顶不应设置静载或动载,当需要设置时,应检查土的承载力和边坡的稳定性。1)当土的承载力为8-100kpa,无岩石时,应选择原状土作为基底;当土的承载力为5-70kpa时,应选择压实的原土作为基底,压实密度应达到95%。2)在沟槽底部遇到淤泥、卵石、岩石、硬土、不规则砾石和浸没土时,开挖后应进行相应的管桩地基处理,当管道穿越不良地质时,应根据规划要求加强管桩基础。在检查槽底质量和检查管接头和管件的位置时,应及时卸下槽基础,选择下管的升降装置和手动配合,当管道下降时,注意轴承方向和管道装置的方向,并挖掘操作。

  每个接口处的坑。操作坑的尺寸适合管道对接装置的使用。根据管道直径选择橡胶圈,清理管道插座和橡胶圈。

  安装橡胶圈时,应将橡胶圈故意弯折或装在插座槽内,并用手将其压紧,保证各部位不翘曲或扭曲,橡胶圈润滑油由配套厂家提供,不得使用石油润滑油。a.安装前,应彻底清洗管端、沟槽和橡胶圈,确保无油污和灰尘,橡胶圈应清洁无损。承插管壁应预开试压孔,安装就位后应位于接口的两个橡胶圈中心,孔径应与试压专用螺栓配合。B与玻璃钢夹砂管连接时,必须在承插端安装试压螺栓。管道的承口、承口、橡胶圈应光滑润滑,不得有划痕和气孔,以保证橡胶圈与槽、管壁均匀地粘在一起。

  C、管道就位后,插座与插座对齐,试压孔向上,设置帆布绳,调整起重机械,将插座端推入插座。d.第一段和第二段应精确,管道口朝向进水方向,承插端与承插直径变化轴向应留有一定间隙。DN300-DN1500mm管道的间隙应控制在5-15mm。

  接口承诺的转角由厂家提供,安装完毕后,检查推入插座的插座位置是否符合要求,用探针穿过插座间隙,看橡胶圈位置是否正确,检查确认接口无误后装置符合要求,管道用砂袋固定。e.在橡胶圈被土壤或地下水腐蚀的区域,应在回填前用沥青砂浆、沥青麻布或沥青锯末封闭橡胶圈接口。f.非定长管道可现场测量后定制。非点式弯管、三通可在现场制作,当玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵等设备连接时,可选用盘形法兰短管进行转换。

  1)接口严密性试验的目的是检查两个橡胶圈是否与管壁紧密结合,是否满足压力的要求。2)试验用压力表在使用前应按测量要求进行检查合格。选用的拉伸弹簧压力的定时精度不应低于1.5级,最大范围应为试验用压力的1.3-1.5倍,壳体的公称直径不应小于150mm。10.4.3连接管道前,应安装压力试验专用螺栓。

  管道装置连接后,手动试压泵应采用螺栓连接。应将水倒入接口。应通过试压螺钉上的小孔将水注入由两个橡胶圈和管壁组成的密封空间。

  最高点的排气阀应该一起翻转。然后逐步增加水压至压力运行,检查界面是否有渗漏,如无渗漏,将压力的渗漏量增加至试验压力,试验压力是试验压力的1.5倍,经10分钟调查,压力保持不变,无渗漏为合格。试压合格后,将封闭空间内的水排净,关闭试压孔的排放孔。3)水压试验不合格时,应查明泄漏原因,并在初次试验或管道调整后,方可进行后续管道装置,直至合格试验停止。管道应按规划要求在弯管、直径、三通、阀门处设置混凝土固定墩,混凝土浮墩应按要求通过池塘、河流等地段设置。

  在每个桥墩的混凝土强度达到设计强度后,可以测试管道系统,推力墩应支撑在一侧的原状土层上,并确保桥墩和土壤紧密接触。否则应分层夯实或用C15素混凝土填充,桥墩施工方法见标准图集《柔性接口给水管道桥墩》(03SS505)。1)管道连接后,应尽快对系统进行回填土和水压试验,以防管道发生浮动和热变形,回填土时,应正确选择管区回填土数据,并按规范要求对管区进行回填土和压实。根据规划要求。

  2)回填前应清除沟内杂物,清除积水。在积水条件下不允许回填,当管道较浅,管道承载力较低,压实材料荷载较大,或原土回填不能满足压实度要求时,可与规划单位协商选择灰土、砂、砾石等垫层。具有结构强度或能满足回填要求的材料。

  3)管道区域应分层对称回填,防止单边回填,回填厚度应根据回填数据和方法确定。回填台阶应符合GB50268《给排水工程施工规范及检验标准》管道的规定。水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上的回填高度不应小于0.5m。水压试验合格后,其余回填应及时完成。

  4)管道穿越铁路、公路时,应按铁路、公路的要求施工,穿越障碍物时,应根据车辆荷载大小、埋深的要求和规划要求采用管涵法。1)水工试验应按GB50268《给水排水工程施工及检验标准》管道进行。试验前,应做好引水、排水引导路线的规划。2)管道安装后,应尽快进行水压试验。每次试验长度不应超过1km,中心带附件段长度不应超过500m,系统内不同原材料应分开试压,玻璃钢夹砂管与钢管及其管件或其它设备连接处的柔性玻璃钢夹砂管法兰短管接口分段试压,试验管内不得用闸阀作堵板,不得用消防栓、安全阀等附件,试验段最低点设试压泵和压力表。

  3)水压试验前,管道变形应符合规定,接头安装正确,系统推力装置就位,完全达到规定强度,沟槽回填满足试压要求,阀门泵已固定。4)从下游缓慢冲洗至管道,在上游管顶和管段最高点设置排气阀,排除管道中的气体,当管道充满水时,湿润时间不应少于24小时,试验压力选用压力1.5次操作。水压试验应符合下列要求:a.缓慢加压管道,先将管段压力逐渐升高至压力运行,检查管道与接口,如无泄漏,再升高至试验压力,经调查,压力下降值不超过0.05MPa为合格。

  b.严格的试验核算方法应以排水法为基础,按《给水排水工程施工及检验标准》(GB50268)管道《给水排水工程施工及检验规范》执行。渗漏量按(5.2.8)计算:c.根据现行《给水排水施工及检验标准》管道工程GB50268,钢管允许渗水量由钢管允许渗水量确定。d.试验不合格时,应检查泄漏原因,试验应从无到有或堵漏后进行,直至合格为止。

  试验合格后,及时拆除阀门、消防栓、安全阀等处设置的堵板,恢复设备功能。1)管道水压试验后,应在检验完成前进行清洗消毒,上游水源或临时泵可用于冲洗管道,流速不小于1m/s,冲洗水的浑浊度、色度和进水量应适当停止。2)饮用水管道冲洗干净,游离氯含量不低于20mg/L的水用液氯或漂白粉填充消毒,氯化水应在管道中保存24小时以上,每100m管道的水和漂白粉用量可按表10.8.1选择。浸泡,将消毒液放入水中,然后用饮用水冲洗,直至水质部分取样检测合格。

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